Свойства высокоточных комплектующих штампов и пресс-форм 

Высокоточные комплектующие штампов и пресс-форм должны обладать достаточными прочностью и вязкостью, однако свойства их поверхности также крайне важны для рабочих характеристик и срока службы. Возможности улучшения этих свойств только за счет совершенствования материала основы очень ограниченны и экономически невыгодны. Технологии обработки поверхности, напротив, часто позволяют получить больший результат при меньших затратах, что и объясняет их быстрое развитие. Полирование штампов и пресс-форм — важная часть инженерии их поверхности и важный процесс окончательной обработки при изготовлении. Поскольку в отечественных технологиях полирования, материалах и других аспектах еще существуют определенные проблемы, значительная часть литьевых пресс-форм для объективов компактных фотоаппаратов, дисков CD и VCD, а также изделий с высокими требованиями к прозрачности по-прежнему зависит от импорта.

Материал для зеркально полируемых пресс-форм определяется не только химическим составом. Еще важнее применение при выплавке ряда передовых технологий: вакуумной дегазации, разливки слитков под защитой аргона, вертикальной непрерывной разливки и прокатки, щадящей ковки и др. Они обеспечивают стали для зеркальных пресс-форм малое количество внутренних дефектов, мелкие и равномерно распределенные включения, мелкое металлическое зерно, хорошую однородность и другие преимущества, позволяющие отвечать требованиям к зеркальному полированию. Обработка поверхности комплектующих штампов и пресс-форм представляет собой комплекс технологий нанесения покрытий, модификации поверхности или комбинированной обработки, изменяющих морфологию, химический состав, структуру и напряженное состояние поверхности высокоточных комплектующих для получения требуемых свойств. Применяются газовое, ионное, жидкостное азотирование и другие методы; каждый метод включает несколько технологий, позволяющих учитывать требования различных сталей и деталей. По способу обработки поверхности также различают химические, физические, физико-химические и механические методы.

Следует учитывать, что полирование поверхности штампа или пресс-формы зависит не только от оборудования и технологии, но и от способности материала к зеркальному полированию. Этому пока уделяется недостаточно внимания: само полирование ограничивается материалом штампа или пресс-формы. Хотя постоянно появляются новые технологии улучшения поверхностных свойств прецизионных комплектующих, в их производстве чаще всего применяют азотирование, цементацию и осаждение твердых пленок. Азотирование позволяет получить поверхность с превосходными свойствами, хорошо согласуется с закалкой стали высокоточных комплектующих, выполняется при низкой температуре и не требует резкого охлаждения. Деформация высокоточных комплектующих при этом крайне мала. Поэтому азотирование стало одним из первых и наиболее широко применяемых способов поверхностного упрочнения таких деталей.