Износостойкость твердосплавных штампов и пресс-форм 

Наиболее эффективный и прямой способ повысить износостойкость твердосплавных штампов и пресс-форм — нанесение титанового покрытия, увеличивающего срок службы, твердость и ценность поверхности, а также повышающего стойкость к износу и коррозии. После вакуумного нанесения покрытия поверхность прецизионной штамповой оснастки может иметь крайне низкий коэффициент трения, что уменьшает усилие обработки. Поверхностная твердость твердосплавных штампов и пресс-форм после вакуумного покрытия может увеличиться в 5–10 раз, значительно уменьшая износ поверхности; особенно при высокоточной обработке достигается превосходное качество поверхности. Вакуумное покрытие штампов холодного формования и вытяжных штампов существенно снижает трение, царапины и износ в процессе обработки. Поэтому срок службы увеличивается, а затраты значительно снижаются.

a. Снижение коэффициента трения и усилия обработки, повышение поверхностной твердости и значительное продление срока службы оснастки. Предотвращение шероховатых следов и задиров на изделиях, повышение качества продукции. Устранение необходимости снимать оснастку, полировать и устанавливать ее заново, повышение эффективности.

b. Штампы, пресс-формы и их детали: технологии нанесения покрытий для различных видов оснастки (для порошковой металлургии, штамповки, формования, вытяжки, ковки, литья пластмасс и др.) и деталей значительно повышают твердость поверхности, износостойкость, коррозионную стойкость, теплостойкость и смазывающую способность, облегчают извлечение изделий и существенно улучшают качество оснастки и деталей (например, шероховатость поверхности, точность и др.) и срок службы, позволяя эффективно реализовать потенциал продукции.

c. При использовании штампов и пресс-форм часто возникает преждевременный выход из строя. Обычно его причинами становятся износ, коррозия, сплавление, налипание и т. п. Это не только задерживает производственный цикл, но и значительно увеличивает производственные затраты, снижая конкурентоспособность предприятия. Для этого отрасль последовательно предлагает различные решения, среди которых особенно востребовано нанесение титанового покрытия как способ, наиболее эффективно решающий перечисленные проблемы. Технология PVD-покрытий широко применима к инструментам, штампам, пресс-формам, механическим деталям и медицинским инструментам, выходящим из строя из-за износа, схватывания, коррозии, налипания, сплавления и т. п. Для изделий, выходящих из строя от износа (например, при вырубке, холодной высадке, порошковом формовании), покрытие позволяет увеличить срок службы в 5–8 раз и более. Проблемы задиров изделий или оснастки из-за схватывания (например, вытяжные и отбортовочные штампы) после нанесения покрытия могут быть решены в корне.

d. Микроструктура покрытия TICN с мельчайшими наночастицами сочетает высокую вязкость, твердость и стойкость к окислению и позволяет получить чрезвычайно гладкую поверхность для отвода стружки без трения, максимально раскрывая преимущества детали. По сравнению с обработкой покрытием TIN обеспечиваются более высокая чистота поверхности, меньший коэффициент трения, большая твердость и более высокая стойкость к окислению.