Особенности прецизионных твердосплавных комплектующих и их промышленное применение
2026-10-20
Китайские предприятия обрабатывающей промышленности непрерывно проводят инновационные преобразования под внутренним и внешним давлением. Многие осознали бесперспективность первичной обработки и сосредоточили основные усилия на разработке и производстве высококачественной и прецизионной продукции. Только продукция высокого качества с высокой добавленной стоимостью позволяет получать большую прибыль; прибыль дает предприятию возможность привлекать высококлассное оборудование и специалистов, обеспечивая здоровое развитие китайской промышленности. С 2016 года растет количество заказов предприятий-производителей оборудования на закупку высококачественных прецизионных деталей. Это показывает, что предприятия осознали: откладывать переход, модернизацию и преобразования больше нельзя. Обрабатывающая промышленность Вьетнама и Индии также активно развивается; большое количество дешевой рабочей силы дает им ценовое преимущество в конкуренции. Чтобы конкурировать с ними, Китай должен делать ставку на качество и точность, производить то, чего не могут другие страны, и таким образом занять свое место на международной производственной арене.
Выбор материала прецизионных деталей непосредственно влияет на свойства и применение продукции. Среди различных материалов твердый сплав на основе карбида вольфрама широко применяется на обрабатывающих предприятиях благодаря хорошим физическим свойствам. Для прецизионных твердосплавных комплектующих высокая твердость материала обычно означает высокую износостойкость, а высокая прочность на изгиб — высокую ударную вязкость. Однако чем выше твердость материала, тем ниже его прочность на изгиб и ударная вязкость. Благодаря очень высокой прочности на изгиб, ударной вязкости и хорошей обрабатываемости вольфрамовый твердый сплав по-прежнему является наиболее распространенным инструментальным материалом; за ним следуют твердые сплавы.
Какими особенностями обладают прецизионные твердосплавные детали?
1. Матрица вытяжного штампа Ø180×Ø95×40 для вытяжки цилиндрических емкостей из холоднокатаного листа толщиной 1,5 на предприятии металлоизделий. Высокая твердость, гладкость, низкий коэффициент трения, отсутствие царапин на поверхности вытянутого изделия, срок службы до 1,5 млн циклов.
2. Прямая втулка (вкладыш) с внутренним отверстием Ø1,0 и более — вставка нижней половины штампа последовательной вытяжки на предприятии металлических электронных компонентов. Высокая твердость, гладкие внутренние стенки, гладкая поверхность вытянутого изделия без следов вытяжки, срок службы более 1 млн.
3. Цельная втулка для вытяжных операций на предприятии металлических электронных компонентов решает проблему слишком малого шага штампа последовательного действия.
4. Фасонная втулка с овальным или квадратным внутренним отверстием — вставка штампа последовательного действия на предприятии металлических электронных компонентов. Высокая твердость, хорошая чистота внутреннего отверстия, высокое качество поверхности вытянутого изделия, длительный срок службы; подходит для массового производства.
5. Покрытие Tin на втулке для специальных применений на предприятии металлических электронных компонентов. Покрытие Tin делает твердосплавную втулку более гладкой и долговечной.
Для прецизионных твердосплавных комплектующих необходим рациональный выбор марки твердого сплава. Марки твердого сплава, используемые сегодня для твердосплавных пуансонов, разработаны после тщательного изучения свойств твердых сплавов и особенностей их износа при эксплуатации. Многолетняя практика производства твердых сплавов подтверждает относительную рациональность такого выбора. При выборе марки твердого сплава необходимо учитывать назначение твердосплавной пластины.
Переход китайских предприятий к высококлассной продукции — долгий и трудный путь. Однако благодаря настойчивости и дальновидности мы верим, что неустанные усилия позволят все большему числу производственных предприятий осознать важность прецизионных деталей для стабильности и качества продукции. Мы также будем внедрять инновации, привлекать более высококлассное производственное оборудование и специалистов, предоставляя предприятиям высококачественные услуги обработки прецизионных деталей.
